Techfullness - technologie, uczucia i biznes

Globalne zapotrzebowanie na moc obliczeniową nieustannie rośnie. Powstają więc kolejne, coraz mocniejsze centra danych. Jednocześnie bezprecedensowy rozwój sztucznej inteligencji sprawia, że muszą one działać wydajniej i oszczędniej niż kiedykolwiek wcześniej. Duży potencjał do ich optymalizacji istnieje w obszarze schładzania podzespołów. Jednym z wiodących producentów wykorzystywanych w tym celu systemów jest polska firma DCX Liquid Cooling Systems. Tworzy ona innowacyjne rozwiązania chłodzenia cieczą oparte o sprawdzone technologie produkowane między innymi przez Siemensa.

Firma Smart Automation zaprojektowała i wdrożyła modułową linię produkcyjną dla firmy BRUSS. Zaawansowany system automatyki utrzymuje wydajność na stałym poziomie, bez względu na wariant produkowanego elementu. Linia zapewnia wysoką powtarzalność, dokładność, pełną identyfikację części na każdym etapie produkcji, umożliwiając zwiększenie efektywności procesu i pełne zarządzanie produkcją. Konstrukcja oparta została o szereg rozwiązań Siemensa – od sterowników z serii SIMATIC S7 1500TF, przez serwonapędy SINAMICS, rozproszone systemy wejść/wyjść, aż po czytniki RFID czy panele operatorskie HMI.

Przedsiębiorstwo Wodociągów i Kanalizacji w Suwałkach Sp. z o.o. zajmuje się dostarczaniem wody mieszkańcom miasta oraz odprowadzaniem i oczyszczaniem ścieków. Do 2024 roku należąca do przedsiębiorstwa oczyszczalnia działała w oparciu o rozproszony i przestarzały system sterowania procesami technologicznymi. Dodatkowo różne obiekty oczyszczalni obsługiwane były przez odmienne sterowniki, oprogramowanie i systemy nadzoru. Taki stan rzeczy utrudniał bieżącą eksploatację i skuteczne wykrywanie usterek.Zrealizowana przez ATER Logic modernizacja zakładu umożliwiła wdrożenie jednolitego systemu sterowania dla poszczególnych instalacji. W procesie zastosowane zostały liczne urządzenia i oprogramowanie Siemensa. Przeprowadzone prace oraz wdrożone rozwiązania technologiczne Siemensa pomogły w usprawnieniu obsługi obiektu, umożliwiły efektywną diagnostykę i monitoring procesów oraz zwiększyły bezpieczeństwo funkcjonowania instalacji.

Należąca do Miejskiego Przedsiębiorstwa Energetyki Cieplnej w Olsztynie ciepłownia Kortowo BIO to nowoczesny obiekt produkujący ciepło. Zakład jest nieustannie modernizowany, dzięki czemu potrzeby mieszkańców mogą być zaspokajane efektywniej i z coraz większą troską o środowisko naturalne. Sterowanie skomplikowaną instalacją oraz złożonymi mechanizmami pomocniczymi ciepłowni realizowane jest dzięki wykorzystaniu nadrzędnego systemu zbudowanego i zainstalowanego przez ATER Logic. System powstał w oparciu o szereg rozwiązań Siemensa. Pozwala zarządzać wszystkimi instalacjami technologicznymi całej ciepłowni i w znaczący sposób przyczynił się do optymalizacji produkcji ciepła i poprawy bezpieczeństwa eksploatacji instalacji. 

Naśnieżanie stoków to naturalna część działalności ośrodków narciarskich. Odpowiednie strategie śnieżenia pozwalają wykorzystać nawet nieliczne mroźne dni, by zbudować trwałą powłokę śnieżną. Dostarczana przez Supersnow technologia, wspomagana automatyką Siemensa, pomaga w naśnieżaniu stoków na całym świecie. Firma realizuje w całości usługi naśnieżania: od koncepcji technicznej stoku, poprzez prace ziemne i instalacyjne, po produkcję urządzeń naśnieżających wraz z systemem zarządzania stokiem. Urządzenia z ekosystemu Siemensa znajdują zastosowanie w kluczowych elementach systemów Supersnow, czyli w pompowniach i w armatkach naśnieżających. To między innymi sterowniki z serii S7-1200, układy łagodnego rozruchu czy panele HMI.   

CRIST to wiodąca na europejskim rynku stocznia specjalizująca się w budowie statków i konstrukcji inżynierii morskiej. Największym i najważniejszym urządzeniem dźwigowym w przedsiębiorstwie jest suwnica. Służy do montażu statków, a w szczególności do przemieszczania, obracania i składania gotowych modułów kadłubów w suchym doku stoczni. Ze względu na kluczową rolę w procesie produkcyjnym, jej niezawodność i efektywność mają priorytetowe znaczenie. Modernizacja urządzenia, w tym instalacja nowych przemienników częstotliwości z rodziny SINAMICS S120 i innych rozwiązań Siemensa, pozwoliła na zwiększenie wydajności i niezawodności suwnicy oraz zmniejszenie jej zapotrzebowania na energię.  

SECO/WARWICK jest producentem zaawansowanych technologicznie pieców do obróbki cieplnej metali.  W celu zminimalizowania ryzyka potencjalnych błędów, usprawnienia procesu produkcji i montażu urządzeń u klienta firma wykorzystuje rozwiązania oparte na cyfrowym bliźniaku dostarczonym przez Siemensa. Inżynierowie posługują się między innymi oprogramowaniem SIMIT, SIMIT Unit czy PLCSIM Advanced. Jego zastosowanie pozwala im na zidentyfikowanie i wyeliminowanie potencjalnych problemów już na wczesnych etapach prac projektowych i konstrukcyjnych. Oprogramowanie cyfrowego bliźniaka to tylko jeden z wielu elementów ekosystemu Siemensa, z którego korzysta producent. 

Hybrydowy czy elektryczny, a może wodorowy? Jakie auto wybrać do firmowej floty samochodowej? To bardzo ważne pytanie, bo do działań mających wpływ na istotne obniżenie śladu węglowego przez przedsiębiorstwa należy też transformacja ich flot samochodowych. O nowych technologiach, infrastrukturze i paliwach alternatywnych, największych korzyściach i wyzwaniach związanych z budowaniem niskoemisyjnego taboru samochodowego, a także o najlepszych praktykach w zarządzaniu zespołem takich pojazdów rozmawiamy z Piotrem Staniewskiem, Head of Fleet Mobility Hub w Elocity i Mirosławem Sochackim, Corporate Sales Senior Managerem w Toyota Central Europe.

Technologie towarzyszą nam dziś na każdym kroku, a styczność z nimi mają już nawet najmłodsi. Potencjał innowacyjności ogranicza tak naprawdę tylko nasza wyobraźnia. Dlatego gośćmi dzisiejszego specjalnego odcinka Techfullness są ci, którzy tej wyobraźni mają najwięcej. Co dzieci, bo o nich mowa, wiedzą o nowych technologiach, co o nich sądzą i jakie mają pomysły na ich zastosowanie? Zapraszamy Państwa na wyjątkową rozmowę z wyjątkowymi gośćmi!

Przetwórstwo mleka to jeden z najważniejszych segmentów polskiego przemysłu spożywczego, a nasz sektor mleczarski należy do największych w Unii Europejskiej. Wiodący producenci mleka i jego przetworów już od dłuższego czasu dokładają starań, aby swoje działania prowadzić w poszanowaniu środowiska naturalnego i zasad zrównoważonego rozwoju. Mimo to, jak przyznają goście Techfullness, zawsze jest coś do zrobienia, a wyzwań nie brakuje. Z Katarzyną Borkowską, ekspertką do spraw jakości w Grupie Mlekovita i Arturem Puławskim, ekspertem Polskiej Izby Mleka, rozmawiamy o zrównoważonym rozwoju branży mleczarskiej, o tym, jak sprawić by łańcuch „od pola do stołu” był jak najbardziej przyjazny środowisku oraz co każdy z nas może zrobić, aby wesprzeć dekarbonizację przemysłu spożywczego.