JEDEN na JEDEN o przemyśle

Czy tabliczka ze znakiem CE gwarantuje, że maszyna jest w 100% bezpieczna? Kto tak naprawdę odpowiada karnie, gdy na hali produkcyjnej dojdzie do wypadku: zarząd, producent czy osoba podpisująca protokół odbioru?W tym odcinku Paweł Oskroba (Air-Com Pneumatyka Automatyka) rozmawia z Marcinem Lewandowskim (Tech-System Group) – praktykiem i ekspertem w dziedzinie bezpieczeństwa oraz certyfikacji maszyn. Panowie skupiają się na realiach polskich działów Utrzymania Ruchu, produkcji oraz integratorów automatyki.Z odcinka dowiesz się m.in.:Dlaczego deklaracja zgodności CE bywa jedynie „deklaracją dobrej woli” producenta;Na czym polega osobista odpowiedzialność inżyniera i kierownika UR (z Kodeksu karnego);Jakie ryzyka niosą ze sobą masowe migracje maszyn z Niemiec oraz zakupy linii z Chin;Jak stworzyć skuteczną, zakładową checklistę odbiorczą bez wielkich budżetów;Dlaczego hasło „Safety First” w realiach biznesowych bywa mitem i jak pogodzić wydajność z bezpieczeństwem ludzi.

Czy w polskich fabrykach naprawdę wdraża się Lean Management, czy to tylko ładne wykresy na pokaz i „strategia w głowie prezesa”?Gościem dzisiejszego odcinka jest Mateusz Biegała: Plant Manager w firmie Valmet, autor bloga szefprodukcji.pl oraz praktyk wdrażania zmian na produkcji. Rozmawiamy o transferze fabryk z Finlandii i Szwecji do Jeleniej Góry, zbijaniu rotacji pracowników do zera, pracy ramię w ramię przy czyszczeniu maszyn (TPM) oraz o bolesnych lekcjach, które skończyły się… w szpitalu.Jeśli zarządzasz ludźmi na hali, prowadzisz dział utrzymania ruchu lub odpowiadasz za wyniki zakładu, ta rozmowa da Ci konkretną dawkę praktycznych wskazówek do wdrożenia od zaraz.Czego dowiesz się z tego odcinka?Jak przenieść linie produkcyjne ze Skandynawii (projekt typu Brownfield) i przestawić mentalność załogi na nowoczesny model zarządzania.W jaki sposób zbudować zespół o zerowej rotacji, opierając się na jasnych wartościach, codziennych 10-minutowych odprawach i Hoshin Kanri.Dlaczego prezes fabryki osobiście czyścił przez 5 dni najbardziej problematyczną maszynę i jak wpłynęło to na liczbę awarii.Jak poradzić sobie z awansem na lidera wśród dotychczasowych kolegów z działu.Z jakiego powodu menedżerowie boją się delegować i dlaczego odcięcie prezesa od systemu ERP bywa zbawienne dla firmy.Gdzie leży problem z audytami sprężonego powietrza i efektywności energetycznej (dlaczego raporty lądują w szufladach?).Czym różni się gaszenie pożarów od pracy predykcyjnej i jak zdiagnozować wąskie gardło według Teorii Ograniczeń (TOC).Gość odcinka:Mateusz Biegała – Plant Manager w firmie Valmet, inżynier i wieloletni praktyk organizacji produkcji. Odpowiedzialny za transfery technologii, restrukturyzacje oraz budowę procesów produkcyjnych. Autor bloga poświęconego realiom przywództwa na hali: https://szefprodukcji.pl

W dzisiejszym odcinku gościmy Adriana Rec – współtwórcę kultowego kanału Fabryki w Polsce, który ma na swoim koncie wizyty w niemal 500 zakładach produkcyjnych! 🏭Choć sam nie pracuje bezpośrednio na produkcji, od ponad dziesięciu lat obserwuje z bliska polski przemysł i pokazuje widzom, jak powstają produkty codziennego użytku. W rozmowie zdradza kulisy powstawania programu, opowiada o ewolucji technologicznej polskich zakładów oraz o tym, dlaczego określenie „Made in Poland” stało się powodem do dumy i synonimem najwyższej jakości.Z dzisiejszego odcinka dowiesz się:Jak od pomysłu na program w telewizji TVS powstał największy kanał o przemyśle na polskim YouTube?Jak od 2017 roku zmieniły się polskie zakłady pod kątem BHP, automatyzacji i robotyzacji?Dlaczego specjaliści z działu Utrzymania Ruchu to kluczowi bohaterowie każdej fabryki?Jakie wyzwania stoją dziś przed przemysłem (koszty energii, braki kadrowe, wycieki sprężonego powietrza)?Jak przełamać obawy przed pokazywaniem fabryki w sieci i wykorzystać wideo do promocji firmy?Podobał Ci się ten odcinek? Subskrybuj kanał, aby nie przegapić kolejnych rozmów o przemyśle!

Czy działy zakupów w firmach produkcyjnych to wciąż tylko „zaopatrzenie” szukające najtańszych zamienników, czy strategiczny partner w zarządzaniu ryzykiem i ciągłością produkcji?W najnowszym odcinku podcastu „Jeden na jeden o Przemyśle” Paweł Oskroba rozmawia z Grzegorzem Olechniewiczem – Prezesem Zarządu Goodman Group, trenerem i doradcą z ponad dekadą doświadczenia w szkoleniu kadry zakupowej w Polsce.Z tego odcinka dowiesz się: • Jak rola kupca ewoluowała na przestrzeni ostatnich 20 lat. • Dlaczego podczas awarii na linii produkcyjnej cena części schodzi na drugi plan. • Jak ułożyć relacje między Działem Zakupów a Utrzymaniem Ruchu (UR), by wyeliminować chaos. • Dlaczego kupcy powinni brać udział w zakupach maszyn (CAPEX) już na etapie pomysłu. • Co kosztuje firmę więcej: źle wynegocjowana cena czy źle zaprojektowany proces? • Gdzie sztuczna inteligencja realnie automatyzuje pracę w przemyśle, a gdzie jest tylko drogim „przepalaniem tokenów”. • Jak wygląda model w pełni autonomicznego magazynu i zintegrowanego procesu S&OP.Posłuchaj praktycznej rozmowy o oszczędnościach procesowych, budowaniu relacji z dostawcami i automatyzacji biznesu!🎧 Podobał Ci się ten odcinek? Zostaw ocenę 5 gwiazdek i zaobserwuj podcast, aby być na bieżąco z kolejnymi premierami.

W tym odcinku podcastu „Jeden na Jeden o Przemyśle” gościem Pawła Oskroby jest Korneliusz Bzymek z Instytutu Rozwoju Sprzedaży i Marketingu – ekspert z 20-letnim doświadczeniem w badaniach rynkowych. Rozmawiamy o kulisach unikalnego badania B2B zrealizowanego dla firmy Air- com,  które pokazuje prawdziwy obraz decyzji zakupowych, realiów pracy w utrzymaniu ruchu oraz budowania relacji dostawca–klient.Świat Kierownika Utrzymania Ruchu: Dlaczego presja czasu i poczucie osamotnienia w organizacji to codzienność wielu szefów UR?Zakupy pod presją awarii: Kiedy cena schodzi na drugi plan, a kluczowa staje się dostępność „od ręki” i szybka reakcja dostawcy?Mit trzech dostawców: Co dzieje się, gdy linia produkcyjna staje i dlaczego ostatecznie dzwoni się tylko do jednego, najbardziej zaufanego partnera?Prawda o obietnicach: Co bardziej niszczy relację biznesową – brak towaru na magazynie czy niedotrzymane słowo handlowca?Profil idealnego dostawcy: Jakie cechy musi mieć partner B2B, aby odciążyć klienta i przejąć jego problem na swoje barki?Dlaczego warto badać rynek B2B: Jak przestać zgadywać, zweryfikować intuicję zarządu i podejmować decyzje w oparciu o realny głos klientów?📥 POBIERZ PEŁNY RAPORT Z BADANIA: Pobierz darmowy raport i zobacz szczegółowe dane dotyczące nawyków zakupowych polskiego przemysłu: https://bit.ly/SUR-raport-2026#UtrzymanieRuchu #Przemysł #BadaniaB2B #Pneumatyka #AutomatykaPrzemysłowa #SprzedażB2B #Logistyka #Aircom

Czy polska hala produkcyjna musi kojarzyć się z nieustannym gaszeniem pożarów? Większość firm udaje, że chaos to norma, my w tym odcinku poruszamy niewygodne tematy o tym, co dzieje się, gdy kamery są wyłączone.W rozmowie z Adrianem Jacyną, ekspertem TPM, Lean Maintenance i audytorem z wieloletnim doświadczeniem, obalamy mity o „bohaterach awarii” i sprawdzamy, dlaczego firmy tak często ignorują koszty ukryte reaktywnego działania.W tym odcinku usłyszysz:Paradoks bohatera: Dlaczego firmy nagradzają gaszenie pożarów, zamiast doceniać spokój, który wynika z prewencji?TPM bez „naklejek”: Jak wdrożyć Lean Maintenance, żeby faktycznie działał, a nie był tylko korporacyjnym projektem na papierze?Kierownik UR – najważniejsza osoba w firmie? Dlaczego zarządy tak mało wiedzą o tym, co dzieje się w utrzymaniu ruchu, dopóki maszyna się nie zatrzyma.Ukryte koszty: Jak chaos na produkcji drenuje budżet firmy w sposób, którego nie widać w standardowych raportach Excela.Dostawca jako partner: Co musi się zmienić w relacji z dostawcami, aby stali się częścią Twojego systemu, a nie tylko „numerem telefonu na liście”?Dla kogo jest ten odcinek?Dla kierowników produkcji, utrzymania ruchu, dyrektorów zakładów oraz każdego, kto chce wyjść z trybu strażaka i zacząć zarządzać produkcją w sposób przewidywalny i stabilny.To nie jest odcinek o teorii – to szczera rozmowa o realiach polskiego przemysłu.Masz pytania lub sugestie tematów do kolejnych odcinków?Daj nam znać w komentarzach na LinkedIn lub napisz bezpośrednio do nas.Subskrybuj nasz podcast, aby nie przegapić kolejnych rozmów o przemyśle "Jeden na Jeden".