KI-basierte Qualitätskontrolle in der Produktion - mit Peter Droege #263

Wie gelingt es mittelständischen Unternehmen, Digitalisierung in Produktion und Logistik wirklich mit Mehrwert umzusetzen und das ohne lange IT-Projekte?  In dieser Episode spricht Professor Dr. Robert Kuttler, Studiengangsleiter der Technischen Hochschule Rosenheim und leidenschaftlicher Logistiker sowie Entwickler der Yard-Management-Software Slotbase. Gemeinsam mit Host Tobias Herwig wird diskutiert, wie Vibecoding und KI-gestützte Entwicklung die Softwarelandschaft im Mittelstand verändern und was es braucht, damit aus Pilotprojekten wirklich praxistaugliche Lösungen werden:- Warum große, komplexe IT-Lösungen im Mittelstand oft scheitern – und wie der Fokus auf Kernfunktionen zum Erfolg führt- Wie Vibe Coding und KI-gestützte Tools die Entwicklung praxistauglicher Software beschleunigen- Einblicke in die Entwicklung der Yard-Management-Software SlotBase: Von der Idee bis zum operativen Einsatz- Technischer Deep Dive: AI-Toolstack, IT-Architektur und Herausforderungen beim Deployment- Praxistipps für Unternehmen: Wie gelingt der Einstieg ins Vibe Coding und worauf sollte man achten?- Zukunftsausblick: Wie verändern KI und Vibe Coding die Rolle von Standardsoftware und SaaS im Mittelstand?Vernetze dich gerne mit Prof. Dr.  Robert Kuttler auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/robert-prof-dr-kuttler-065a5148/- Vernetze dich mit Tobias Herwig auf LinkedIn:https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder [email protected] --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Hast du dich schon einmal gefragt, warum Bodenmarkierungen in der Produktion und Logistik so entscheidend für Effizienz und Sicherheit sind und was passiert, wenn sie nicht mehr halten? Heute redet Philipp Smolke, Head of Sales bei ORGATEX GmbH, dem Lösungsanbieter für visuelles Management in der Produktion und Logistik, mit Host Tobias Herwig. Sie diskutieren den unsichtbaren Helden des Shopfloors und wie innovative Lösungen auch extremen Belastungen standhalten.Bodenmarkierungen sind weit mehr als bunte Linien. Die richtige Auswahl und Pflege entscheidet über reibungslose Abläufe, minimierte Verschwendung und zufriedene Mitarbeitende.Warum visuelles Management und Bodenmarkierungen für Lean, Effizienz und Sicherheit unverzichtbar sindWelche technischen und anwendungsspezifischen Kriterien bei der Auswahl der richtigen Markierung entscheidend sindWie innovative Lösungen wie das „Vector“-Band auch extremen Belastungen, z.B. durch drehende Gabelstapler, standhaltenWelche Rolle Individualisierung, Corporate Design und schnelle Verfügbarkeit im Alltag spielenWie ein durchdachter Prozess und Service den Unterschied machenWarum Digitalisierung und hybride Ansätze die Zukunft des visuellen Managements prägen und analoge Lösungen weiterhin relevant bleibenFolge gerne Philipp Smolke auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/philipp-smolke-3a959821a/  - Vernetze dich mit Tobias Herwig auf LinkedIn:https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder [email protected] --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie gelingt es produzierenden Unternehmen, IT und OT wirklich effizient zu vernetzen und dabei flexibel auf neue Use Cases zu reagieren?Zu Gast ist Niklas Hebborn, Chief Commercial Officer (CCO) der United Manufacturing Hub (UMH), der als Seed-Investor und nun als operativer Macher die Entwicklung einer offenen, skalierbaren Produktionsplattform maßgeblich prägt. Gemeinsam mit Host Tobias Herwig diskutiert er, wie Open Source, Edge-Architekturen und ein klarer Fokus auf Business Value die digitale Transformation in der Industrie vorantreiben.Warum eine Integrationsplattform zwischen IT und OT für die Fabrik unerlässlich istOpen Source als strategischer Hebel: Vorteile, Grenzen und Community-EffekteTechnische Architektur: Edge-zentrischer Ansatz, Docker-Container und Open-Source-Komponenten wie KafkaTypische Use Cases: Von OEE und Energie-Monitoring bis Condition Monitoring und MES-IntegrationErfolgsfaktoren für Rollout und Skalierung: Enablement, Train-the-Trainer-Modell und Community-SupportKI-Potenziale: Wie eine starke Dateninfrastruktur die Basis für Industrial AI und zukünftige Innovationen legtFolge gerne Niklas Hebborn auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/niklas-hebborn-13994682/- Vernetze dich mit Tobias Herwig auf LinkedIn:https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder [email protected] --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie findet man als kleiner oder mittelständischer Betrieb die passende Maschine für die wirtschaftliche Blechfertigung und worauf kommt es bei Investition, Betrieb und Service wirklich an? Heute spricht Tobias Reuther, Head of Product Management und Digital Business bei TRUMPF mit Host Tobias Herwig über die Herausforderungen und Chancen moderner Blechbearbeitung. Gemeinsam beleuchten sie, wie Unternehmen – vom Einsteiger bis zum Profi – mit der richtigen Strategie und Technologie ihre Produktion zukunftssicher und effizient gestalten können.Wie die 1000er-Serie von TRUMPF gerade für Einsteiger und kleinere Betriebe neue Möglichkeiten eröffnetWarum nicht der Anschaffungspreis, sondern die ganzheitlichen Teilekosten entscheidend sindWelche Faktoren bei der Wirtschaftlichkeitsrechnung oft unterschätzt werden – von Material über Energie bis BedienaufwandDie Bedeutung von Service, Ersatzteilverfügbarkeit und Maschinenverfügbarkeit im gesamten LebenszyklusWarum Qualität und Sicherheit keine Kompromissbereiche sind und wie die TRUMPF-Community Unternehmen zusätzlich unterstütztFolge gerne Tobias Reuther auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/treuther/ Herzliche Einladung zur INTECH: https://www.trumpf.com/?id=1813&utm_campaign=global_mkt__intech_2026Mehr Infos zur 1000er-Serie: https://www.trumpf.com/de_DE/landing-pages/global/sales/1000er-serie/?utm_campaign=mt_mkt__1000_serie_2026- Vernetze dich mit Tobias Herwig auf LinkedIn:https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder [email protected] --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie gelingt es, die Wärmewende im Gebäudebestand nicht nur technisch, sondern auch in großem Maßstab umzusetzen? Und wie kann die Serienfertigung von Wärmepumpenanalagen für Mehrfamilienhäusern im Bestand dabei zum Gamechanger werden?In dieser Episode spricht Prof. Dr.-Ing. Wolfgang Boos, Geschäftsführer der Demonstrationsfabrik Aachen (DFA), Geschäftsführer am FIR an der RWTH Aachen, Professor und Leiter des Clusters Smart Logistik mit Host Tobias Herwig.Warum die Skalierung – und nicht mehr die Technologie – die größte Herausforderung der Wärmewende istDie Entstehung und das Konzept des Wärmepumpen-Cubes als Plug-and-Play-Lösung für MehrfamilienhäuserInnovationen im Produktionsprozess: Von der handwerklichen Fertigung zur industriellen Vorfertigung und StandardisierungHerausforderungen und Lösungsansätze bei Logistik, Installation und Genehmigungsprozessen im großen MaßstabVision und Ausblick: Variantenmanagement, Automatisierung und die nächsten Schritte zur Serienproduktion von Wärmepumpen-CubesFolge gerne Wolfgang Boos auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/wolfgang-boos-9382b0a2/- Vernetze dich mit Tobias Herwig auf LinkedIn:https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder [email protected] --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Warum setzen trotz ausgereifter Technologien so wenige Unternehmen KI-basierte Qualitätskontrolle in der Breite ein?  In dieser Episode spricht Peter Droege, CEO und Co-Founder der Maddox AI GmbH, einem deutschen Startup, das sich auf AI-basierte visuelle Qualitätskontrolle spezialisiert hat, mit Host Tobias Herwig:Warum die Qualitätskontrolle ein zentraler, aber oft schmerzhafter Punkt in der Produktion istDie „Implementierungslücke“: Woran es beim breiten Einsatz von KI in der Qualitätskontrolle hapertUnterschiedliche technologische Ansätze: Von regelbasierten Systemen bis zu modernen KI-MethodenDatenqualität und Labeling als entscheidende Erfolgsfaktoren für KI-ProjekteWie Maddox AI Unternehmen hilft, KI-Lösungen risikofrei und werksübergreifend zu skalierenZukunftsausblick: Integration von Produktionsdaten und der Einsatz von Large Language Models zur weiteren OptimierungFolge gerne Peter Droege auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/peter-droege/ -  Vernetze dich mit Tobias Herwig auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/ Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an [email protected] --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Warum scheitern so viele moderne Fabriken trotz  klarer KPIs an der konsequenten Umsetzung ihrer Ziele? In dieser Episode spricht Göktan Mengi, Country Lead DACH bei FABRIQ mit Host Tobias Herwig über die entscheidenden Hebel für wirksames Daily Leadership und modernes Shopfloor-Management in der Produktion. Gemeinsam analysieren sie die typischen Umsetzungsprobleme, die sogenannte Execution Gap, und zeigen auf, wie Digitalisierung, klare Verantwortlichkeiten und systematische Prozesse die Performance in der Fertigung nachhaltig verbessern können.Was die Execution Gap in der Produktion ausmacht und warum sie trotz Digitalisierung bestehen bleibtWie vertikale und horizontale Gaps die Umsetzung im Shopfloor-Management behindernBest Practices für die digitale Abbildung von Abweichungen, Maßnahmen und EskalationenWarum funktionsübergreifende Zusammenarbeit und gemeinsame Problemlogik entscheidend sindWie Governance und Standardisierung Daily Leadership über mehrere Werke hinweg ermöglichenPraxistipps für den erfolgreichen Start und die Pilotierung digitaler Shopfloor-Management-SystemeFolge gerne Göktan Mengi auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/g%C3%B6ktan-mengi-542145142/ -  Vernetze dich mit Tobias Herwig auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/ Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an [email protected] --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie gelingt es, Leichtbau-Technologien nicht nur zu erforschen, sondern sie auch erfolgreich in die industrielle Serienproduktion zu bringen?  In dieser Episode spricht Host Tobias Herwig mit Marc Fette, CEO der CTC GmbH, dem Leichtbautechnologiezentrum der Airbus-Gruppe, über die Herausforderungen und Chancen von Leichtbau, Verbundwerkstoffen und additiver Fertigung in der Mobilitätsbranche:Bedeutung und Herausforderungen des Leichtbaus in der MobilitätsbrancheStand der Technik: Faserverbundwerkstoffe und additive Fertigung in der industriellen AnwendungDesign for X: Warum Produktion und Entwicklung von Anfang an zusammen gedacht werden müssenMethoden und Kultur: Erfolgsfaktoren für die Überführung von Innovationen in die SerieNachhaltigkeit und Lebenszyklus: Wie Recycling und Eco-Design die Zukunft des Leichtbaus prägenPraktische Tipps für Produktionsleiter zur erfolgreichen Einführung neuer FertigungstechnologienFolge gerne Marc Fette auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/marc-fette-0a1392127/-  Vernetze dich mit Tobias Herwig auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/ Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an [email protected] --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie gelingt es, die Produktion von Anfang an optimal in die Produktentwicklung einzubinden und so nachhaltigen Erfolg zu sichern?  In dieser Episode spricht Antonio Mérida Flores, Senior Operations Program Manager und Product Owner für die In-House Production bei der DEUTZ AG, mit Podcast-Host Tobias Herwig über eine innovative Schnittstellenrolle, die das Zusammenspiel von Entwicklung und Fertigung neu definiert:- Die Entstehung und Aufgaben der Product Owner Rolle in der Produktion bei DEUTZ AG- Simultaneous Engineering: Wie Know-how aus allen Fachbereichen frühzeitig einfließt- Design for Manufacturing & Operations-Anforderungen: Von der Entwicklung bis zum Re-Manufacturing- Agile Methoden in der Produktion: Scrum, Sprints und Retrospektiven im industriellen Umfeld- Internationale Zusammenarbeit und Teamführung über vier Werke hinweg- Kulturelle Voraussetzungen und Mindset für erfolgreiche Schnittstellenarbeit und partnerschaftliche EntwicklungVernetze dich gerne mit Antonio Mérida Flores auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/antonio-merida-flores/ -  Vernetze dich mit Tobias Herwig auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/ Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an [email protected] --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie können kleine Partikel große Probleme in der Produktion verursachen und wie lässt sich technische Sauberkeit gezielt als Wettbewerbsvorteil nutzen?In dieser Episode spricht Dr. Ronny Zwinkau, Geschäftsführer und Gründer der PartikelArt Solution GmbH mit Host Tobias Herwig. Ronny ist seit 2012 Experte für technische Sauberkeit und hat seine Dissertation über die adaptive Regelung partikelsensitiver Produktionssysteme mittels Bilderkennung verfasst. Die PartikelArt Solution GmbH bietet eine digitale, VDA 19-konforme Lösung zur schnellen Partikelanalyse und zum datengetriebenen Management technischer Sauberkeit.Gemeinsam beleuchten sie, warum technische Sauberkeit in der Automobil- und Elektronikindustrie immer mehr an Bedeutung gewinnt, welche Risiken bei Vernachlässigung drohen und wie moderne Monitoring-Methoden Unternehmen helfen, Prozesse effizienter und sicherer zu gestalten:Warum technische Sauberkeit heute ein zentrales Qualitätsmerkmal und Wettbewerbsfaktor istWelche neuen Anforderungen und Trends durch aktuelle Normen wie die VDA 19.1 entstehenWie Partikelanalysen und Monitoring auch direkt im Produktionsprozess praktisch umgesetzt werden könnenTypische Fehlerquellen und Ursachen für kritische Verschmutzungen in der FertigungPraxistipps: Mit einfachen Maßnahmen und organisatorischem Feingefühl zu mehr Sauberkeit und ProzesssicherheitWie Unternehmen durch Kompetenzaufbau und datenbasiertes Monitoring technische Sauberkeit als echten Wettbewerbsvorteil nutzenFolge gerne Dr. Ronny Zwinkau auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/dr-ing-ronny-zwinkau-b4b45a221/ -  Vernetze dich mit Tobias Herwig auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/ Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an [email protected] --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com