Hoshin Kanri bei Siemens Healthineers - mit Henrik Trettin #240

Wie gelingt es, Shopfloor-Management in der Pharma-Produktion wirklich durchgängig zu digitalisieren und was bringt das im Alltag? In dieser Episode spricht Jörg Walter, Senior Manager Strategic Transformation bei AbbVie Deutschland GmbH mit Host Tobias Herwig, über die erfolgreiche Einführung einer digitalen Shopfloor-Plattform im globalen Pharmakonzern. Erfahre, wie die Transformation von Papier-Boards zu interaktiven Touchboards gelang, welche Rolle Datenintegration und KI spielen und welche Lessons Learned auf dem Weg zur digitalen Fabrik entscheidend waren:- Warum Shopfloor-Management in der Pharma-Produktion so wichtig ist – und wo die Grenzen manueller Boards liegen- Der Weg von Papier zu digitalen Touchboards: Umsetzung, Rollout und Change Management bei AbbVie- Wie ein digitales Shopfloor-System Transparenz, Datenintegration und effizientes Maßnahmenmanagement ermöglicht- Struktur und Ablauf digitaler Shopfloor-Meetings: Von der Linie bis zur Werkleitung, inklusive Eskalations- und Kaskadenlogik- Datenintegration aus über 80 Quellen: Von Maschinen- und Produktionsdaten bis zu Facility-Management und Audits- Einsatz von KI und semantischer Suche für Wissensmanagement und schnellere Problemlösung – plus Praxistipps für die digitale TransformationVernetze dich gerne mit Jörg Walter auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/j%C3%B6rgwalter/-- Folge Tobias Herwig auf LinkedIn für die neusten Episoden und Updates: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an [email protected]

Wie können produzierende Unternehmen in Deutschland ihre Wettbewerbsfähigkeit durch mobile Robotik und Automatisierung sichern? In dieser Episode spricht Helmut Schmid, Chief Commercial Officer der FILICS GmbH, Robotikexperte, Startup-Berater, Robotik-Investor und langjähriger Manager in der Robotik- und Intralogistikbranche mit Host Tobias Herwig. Helmut Schmid ist zudem Vorstand im Deutschen Robotikverband sowie im VDMA-Fachbereich Robotik und Automatisierung und Host des Podcasts „Robotik in der Industrie“.- Warum Investitionen in Automatisierung und mobile Robotik für die Wettbewerbsfähigkeit deutscher Unternehmen entscheidend sind- Welche Anwendungsfälle sich besonders schnell rechnen und wie Unternehmen den ROI richtig einschätzen- Status Quo und Potenziale mobiler Robotik in Produktion und Logistik – und warum gerade hier noch großes Wachstumspotenzial besteht- Innovative Entwicklungen: Von Doppelkufen-Systemen bis zur Kombination von Roboterarmen und mobilen Plattformen- Technologische Herausforderungen: Usability, Integration, Flottenmanagement und die Rolle von Software- Internationaler Wettbewerb: Wie sich deutsche Anbieter gegenüber Asien, insbesondere China, behaupten können und warum Skalierung der Schlüssel zum Erfolg istVernetze dich gerne mit Helmut Schmid auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/helmut-schmid-0b280a36/-- Folge Tobias Herwig auf LinkedIn für die neusten Episoden und Updates: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an [email protected]

Wie gelingt es großen Unternehmen, ihre Strategie wirklich bis auf die operative Ebene umzusetzen und dabei alle Mitarbeitenden einzubinden?In dieser Episode spricht Host Tobias Herwig mit Henrik Trettin, Coach für das Healthineers Performance System (HPS) und Methoden-Owner für Hoshin Kanri bei Siemens Healthineers, über die praktische Einführung und Umsetzung von Hoshin Kanri im Konzern.- Was Hoshin Kanri wirklich ist und was nicht: Abgrenzung zur Strategieentwicklung und Bedeutung der X-Matrix- Wie Durchbruchsziele (Breakthrough Targets) definiert und auf alle Ebenen heruntergebrochen werden- Das Catchball-Prinzip: Wie vertikale und horizontale Abstimmung im Konzern funktioniert- Praktische Einblicke in die Organisation und Moderation von Hoshin-Workshops- Unterjährige Nachverfolgung mit dem Hoshin-Tracker: KPIs, Ampelstatus und Management-Meetings- Agile Methoden und OKR: Wie Hoshin Kanri und agile Ansätze kombiniert werden könnenVernetze dich gerne mit Henrik Trettin auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/henriktrettin/-- Folge Tobias Herwig auf LinkedIn für die neusten Episoden und Updates: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an [email protected]

 Was braucht es, um das größte Investitionsprojekt der Unternehmensgeschichte in einem bestehenden Werk in Deutschland erfolgreich umzusetzen? Und das trotz globalem Wettbewerb und hoher Varianz in der Produktion?  Simon Charrier ist Werkleiter bei KSB, einem Pumpenhersteller in Frankenthal, und berichtet über den anstehenden Umbau der traditionsreichen ETA-Produktion mit einem Mix aus Greenfield- und Brownfield-Ansatz („Purplefield“) und einer klaren Vision für zukunftsfähige Produktion am Standort Deutschland. Sie reden über die Herausforderungen und Chancen, die mit der Transformation eines über 90 Jahre alten Standorts zur hochmodernen „Fabrik der Zukunft“ verbunden sind. Von der Standortentscheidung über neue Produktionskonzepte bis hin zu Change-Management und Mitarbeiterbeteiligung – diese Episode liefert wertvolle Einblicke für alle, die sich für Innovation in der Produktion begeistern: - Standortentscheidung: Warum KSB trotz Wettbewerb auf Deutschland setzt - Einführung einer Matrixproduktion bei hoher Variantenvielfalt - Energieeffizienz durch neue Gebäude und Automatisierung - Digitale Transformation: MES, Echtzeitplanung und neue IT-Architektur - Beteiligung der Mitarbeiter: Cardboard Engineering, VR und runde Tische - Change Management mit Kampagnen, Townhalls und Erwartungsklarheit - Zeitplan & Meilensteine: So sieht der schrittweise Umbau bis 2030 aus Vernetze dich gerne mit Simon Charrier auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/simon-charrier-6a970090/-- Folge Tobias Herwig auf LinkedIn für die neusten Episoden und Updates:  https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/  Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an [email protected]

Kann der industrielle 3D-Druck endlich sein volles Potenzial in der Serienproduktion entfalten? Und was braucht es, damit aus dem Hype nachhaltige Wirtschaftlichkeit wird?In dieser Episode spricht Dr. Alexander Starnecker, Geschäftsführer der Weisser Spulenkörper GmbH & Co. KG, mit Host Tobias Herwig. Gemeinsam werfen sie einen praxisnahen Blick auf die Elektronikfertigung, vergleichen 3D-Druck und Spritzguss in puncto Qualität, Kosten und Zeit und diskutieren, wie ein neues Mindset und flexible Prozesse die gesamte Supply Chain revolutionieren können:- Warum der Hype um den 3D-Druck vorbei ist – und das eine Chance für die Industrie bedeutet- Wie Weisser Spulenkörper GmbH & Co. KG mit Hotlithografie und Cubicure-Technologie Serienfertigung neu denkt- Wirtschaftlichkeitsvergleich: Wann lohnt sich 3D-Druck gegenüber Spritzguss wirklich?- Flexibilität als Gamechanger: Schnelle Designänderungen, kleinere Losgrößen und bedarfsgerechte Produktion- Neue Potenziale für die Supply Chain: Lean Management, dezentrale Fertigung und weniger Lagerhaltung- Mindset und Veränderung: Wie Unternehmen den Schritt vom Prototyping zur industriellen Anwendung meisternHier der Link zum Buch "Wirtschaftliche 3D-Druck Strategien" von Dr. Alexander Starnecker und Johannes Lutz: https://amzn.to/42FOCQ1* Vernetze dich gerne mit Dr. Alexander Starnecker auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/dr-alexander-starnecker-9092b932/-- Folge Tobias Herwig auf LinkedIn für dieneusten Episoden und Updates:  https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/  Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an [email protected] --*Der Link ist ein Affiliate-Link. Wenn du auf einen solchen Link klickst und auf der Zielseite etwas kaufst, wird vom betreffenden Anbieter oder Online-Shop eine Vermittlerprovision gezahlt. Dem Käufer entstehen keine zusätzliche Kosten. 

Wie gelingt es, als junge Führungskraft im Mittelstand nicht nur kleine Verbesserungen, sondern eine komplette Produktionsumstellung durchzuziehen – und das mitten im Tagesgeschäft? In dieser Episode spricht Host Tobias Herwig mit Steffen Flohre, Leiter Produktion bei der RUWAC Industriesauger GmbH. Steffen Flohre nicht nicht nur fünf von sechs Fertigungshallen erfolgreich von Push- auf Pull-Prinzipien umgestellt, sondern auch eine beeindruckende Karriere vom Azubi bis zum Produktionsleiter innerhalb von neun Jahren hingelegt – und das alles noch vor seinem 30. Geburtstag.Die Episode zeigt, wie durch Wertstromanalysen, Layout-Optimierungen und konsequente Einbindung der Mitarbeitenden nicht nur die Durchlaufzeiten und Lagerbestände halbiert, sondern auch die Lieferzeiten und Termintreue signifikant verbessert werden konnten:- Ausgangssituation: Herausforderungen durch gewachsene Strukturen und ein erweitertes Produktportfolio- Die Vision: Lieferzeiten senken, Termintreue steigern und Wachstum ermöglichen- Von Push zu Pull: Wie der Change-Prozess im Kopf und auf dem Shopfloor gelang- Wertstromanalyse & Layout-Optimierung: So wurden fünf Hallen neu gedacht und gestaltet- Messbare Ergebnisse: 50% weniger Durchlaufzeit und WIP, verbesserte Termintreue und geringere Lagerkosten- Erfolgsfaktoren: Kommunikation, Einbindung der Mitarbeitenden und kontinuierliche Verbesserung als Schlüssel zum ErfolgVernetze dich gerne mit Steffen Flohre auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/steffen-flohre-531999251/ -- Folge Tobias Herwig auf LinkedIn für dieneusten Episoden und Updates:  https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/  Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an [email protected]  

Wie gelingt es produzierenden Unternehmen, ihre Automatisierung flexibel, schnell und zukunftssicher zu gestalten? In dieser Episode spricht Andrea Alboni, Managing Director EMEA bei Vention GmbH, einem Technologieunternehmen für industrielle Automatisierung mit eigener Software- und Hardwareplattform, mit Host Tobias Herwig. Flexible und modulare Automatisierungslösungen sind der Schlüssel, um auf die dynamischen Anforderungen der Produktion zu reagieren – von der schnellen Planung über die Simulation bis hin zum Service: -Status Quo und Herausforderungen im Maschinenbau: Warum sich die Branche nicht auf Erfolgen ausruhen darf- Flexibilität als zentrales Kriterium moderner Produktionsprozesse und Automatisierung- Modulare Systeme: Wie sie Anpassungsfähigkeit und Geschwindigkeit in der Produktion ermöglichen- Neue Rollenverteilung: Vom klassischen Integrator zur Selbstintegration durch produzierende Unternehmen- Durchgängige Softwarelösungen: Von der Planung über die Simulation bis zum Betrieb und Service alles aus einer Hand- Künstliche Intelligenz als Treiber für noch effizientere und einfachere Automatisierung inkl. Ausblick auf kommende Entwicklungen bei VentionVernetze dich gerne mit Andrea Alboni auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/andreaalboni/ -- Folge Tobias Herwig auf LinkedIn für dieneusten Episoden und Updates:  https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/  Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an [email protected] 

Wie kann ein scheinbar unscheinbares Kabel einen kompletten Produktionsstillstand auslösen und damit immense Kosten verursachen? Rainer Rössel, Vice President und Head of Business Unit Chainflex Cables bei der igus GmbH, spricht mit Host Tobias Herwig, warum das Kabel als Teil oft unterschätzt wird und wie die richtige Auswahl und Beschaffung die Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit deiner Fabrik maßgeblich beeinflussen kann. Im Mittelpunkt steht die Frage, wie Lebensdauer, Zuverlässigkeit und schnelle Verfügbarkeit von Leitungen die OEE steigern und Instandhaltungsprozesse revolutionieren. Erfahre, welche Prozesse dahinter stecken:- Warum Kabel als Teil unterschätzt werden und wie sie zum teuren Produktionsausfall führen können- Die größten Herausforderungen der Instandhaltung bei der Auswahl und Lagerung von Leitungen- Wie du mit digitalen Tools in 60 Sekunden zur passenden Leitung und garantierten Lebensdauer kommst- Was hinter den schlanken Prozessen und der hohen Verfügbarkeit bei igus steckt – ab einem Meter, ohne Schnittkosten- Wie sich Ersatzteillager und Kapitalbindung durch clevere Beschaffungskonzepte deutlich reduzieren lassen- Ein Ausblick auf Condition Monitoring und Predictive Maintenance: So wird vorausschauende Wartung RealitätVernetze dich gerne mit Rainer Rössel auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/rainer-r%C3%B6ssel-521a0a55/-- Folge Tobias Herwig auf LinkedIn für dieneusten Episoden und Updates:  https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/  Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an [email protected] 

Wie gelingt es, komplexe Produktionsprozesse endlich aus dem Excel-Chaos zu befreien und mit KI-basierter Feinplanung echte Transparenz und Liefertreue zu erreichen?In dieser Episode spricht Daniel Jacob, CEO und Inhaber von Starteam Global (globaler Leiterplattenhersteller mit Werken in China, Thailand und Italien), und Dr. Christian Scherrer, Co-Founder und Head of Sales bei PAILOT GmbH (Anbieter eines KI-basierten APS-Systems zur Feinplanung), mit Podcast-Host Tobias Herwig mit über die Herausforderungen und Chancen moderner Produktionsplanung und wie der Wandel in der Praxis gelingt.Im Mittelpunkt steht die Frage: Wie kann KI die Feinplanung revolutionieren und was sind die Erfolgsfaktoren für die Umsetzung?- Was Feinplanung und APS-Systeme wirklich leisten – und warum viele Unternehmen ihre Bedeutung unterschätzen- Praxisbericht: So lief die Transformation bei Starteam Global, von manueller Excel-Planung zu KI-gestützter Feinplanung mit Pailot- Herausforderungen der Leiterplattenproduktion: Komplexität, Rüstzeiten und Individualität als Treiber für digitale Lösungen- Change Management: Warum der Wandel mehr als ein IT-Projekt ist und wie ein neues Mindset in der Produktion entsteht- Technologische Einblicke: Wie mit APS mehrere KPIs gleichzeitig optimiert und warum die Lösung mit dem Siemens Industrial AI Award ausgezeichnet wurde- Learnings und Ausblick: Schrittweise Einführung, Datenqualität und die nächsten Entwicklungsschritte für noch mehr Transparenz und EffizienzVernetze dich gerne mit Dr. Christian Scherrer und Daniel Jacob auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/dr-christian-scherrer-220b0732/https://www.linkedin.com/in/daniel-jacob-b04146179/ -- Folge Tobias Herwig auf LinkedIn für dieneusten Episoden und Updates:  https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/  Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an [email protected] 

Wie lassen sich neue Fabriken nahezu wie am Fließband planen, bauen und erfolgreich hochfahren? In dieser Episode sprechen wir über den Ansatz der Progroup AG, die in den letzten sechs Jahren sechs neue Werke und ein Kraftwerk realisiert hat – und das mit einem klaren Fokus auf Greenfield-Fabrikplanung, Standardisierung und Exzellenz in der Projektabwicklung.Marco Heine ist Bereichsleiter Wachstumsprojekte Board bei der Progroup AG. Gemeinsam mit Podcast-Host Tobias Herwig beleuchtet er die Planung und Realisierung neuer Werke in Europa:Greenfield-Strategie: Effizienz und Technologieführerschaft ohne KompromisseSechs neue Fabriken und ein Kraftwerk in nur sechs JahrenPapiermaschinen mit Weltrekordgeschwindigkeit und bis zu 700.000 Tonnen JahresleistungStandardisierung bis ins Detail: Fabriken nach dem „McDonalds-Prinzip“ nachbaubarOrganisation in Kompetenzzentren (Inspiration) und Projektteams (Transpiration)Projektlaufzeit: Weniger als 24 Monate von Freigabe bis ProduktionÜbergabeprozess: Projektleiter verantwortet Werk bis zu zwei Jahre nach SOPLessons Learned: Geschwindigkeit & Standards vor PerfektionismusVernetze dich gerne mit Marco Heine auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/marco-heine-9498a61a1/--Folge Tobias Herwig auf LinkedIn für die neuesten Episoden und Updates: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an: [email protected]